Come migliorare la durata della fatica di 45 acciaio temperato e temperato

Oltre ai metodi sopra menzionati, la durata a fatica di 45 acciaio temperato e temperato (45 acciaio tempeso e temperato) può anche essere migliorata dalle seguenti misure:
Trattamento chimico di superficie: come metodi di trattamento chimico della sostanza chimica di superficie come la carburizzazione e il nitrimento. Dopo la carburizzazione e il nitriding, si forma uno strato di infiltrazione ad alta resistenza e resistenti ad alto livello sulla superficie della parte e il nucleo mantiene ancora una buona durezza. Pur migliorando la resistenza alla superficie, può formare stress di compressione residua sulla superficie, il che è benefico per migliorare la vita a fatica.
Ottimizza il processo di produzione: durante il processo di forgiatura, controlla ragionevolmente il rapporto di forgiatura, rendere ragionevole la distribuzione del metallo a semplificare, l'organizzazione densa e uniforme, eliminare i difetti interni, migliorando così la densità e l'uniformità del materiale e migliorando la resistenza alla fatica. Allo stesso tempo, durante il processo di lavorazione, utilizzare tecnologie di elaborazione avanzate come la lavorazione di precisione e la lavorazione della scintilla elettrica per ridurre i difetti di elaborazione e danni superficiali e migliorare la durata della fatica delle parti.
Implementare il trattamento di precompressione: applicare un precompressione appropriato a 45 parti in acciaio estinte e temperate in modo che vi sia una certa sollecitazione di compressione all'interno delle parti prima del lavoro. In questo modo, lo stress di trazione effettivo può essere ridotto se sottoposto a carichi ciclici, migliorando così la durata della fatica. Ad esempio, per alcune parti dell'albero che sono sottoposti a carichi di flessione, il precompressione può essere effettuato con il precaricamento.
Rafforzare l'ispezione della qualità: durante il processo di produzione, vengono utilizzate tecnologie avanzate di test non distruttive come i test ad ultrasuoni e i test di particelle magnetiche per condurre ispezioni di qualità rigorose su materiali e parti e i prodotti con difetti interni o danni superficiali vengono prontamente scoperti ed eliminati per evitare questi difetti per causare a questi difetti di causare facrature durante l'uso, migliorando così la durata della fatica complessiva.
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